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雙鴨山機(jī)械密封-天固密封-CDM20-12機(jī)械密封：

對所有這些方面作詳細(xì)的說明是不可能的，現(xiàn)僅就重要事項(xiàng)予以敘述，以達(dá)到機(jī)械密封的正確使用。二、機(jī)械密封的安裝位置為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng)：（1）部件的確認(rèn)把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí)，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，雙鴨山機(jī)械密封，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，CDM20-11機(jī)械密封，則必須更換或修理后再使用。

密封的泄漏量與追隨性有關(guān)，追隨性好，泄漏量少。由于泵的轉(zhuǎn)速是不變的(變頻泵例外)，對具體的密封結(jié)構(gòu)，追隨性也是不變的。欲減少泄漏量，很難從改善追隨性上著手，只有減少動(dòng)環(huán)的振擺值。如果靜環(huán)端面傾斜較嚴(yán)重，在靜環(huán)的“高點(diǎn)”位置將動(dòng)環(huán)推開個(gè)較大的位移，由于追隨性較差，動(dòng)環(huán)還沒來的及貼合在靜環(huán)端面上，第二轉(zhuǎn)、第三轉(zhuǎn)又接連轉(zhuǎn)過來，動(dòng)環(huán)端面不能與靜環(huán)端面貼合，結(jié)果在動(dòng)靜環(huán)端面之間形成了一個(gè)較大的間隙，泄漏量自然會(huì)大。如果靜環(huán)端面傾斜很小，動(dòng)靜環(huán)端面的間隙也會(huì)很小泄漏量自然很少。當(dāng)動(dòng)靜環(huán)端面之間的液膜厚度較大時(shí)，其間的液膜壓力也大于正常值，加上泵的振動(dòng)等因素的存在，很容易使密封面推開，使密封工作不穩(wěn)定，降低了可靠性。

可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，CDM20-12機(jī)械密封，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，CDM20-7機(jī)械密封，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

外裝式機(jī)械密封適用于低壓(或負(fù)壓)和介質(zhì)具有腐蝕性的工況。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，?對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，?應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，?使機(jī)械密封適用于各種渣漿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，?這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。方法/步驟一、常見的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50?%以上，?機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到渣漿泵的正常運(yùn)行，?現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏(1)?渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，?輔助密封與軸的過盈量大，?動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。

安裝的技術(shù)要求機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

泵用機(jī)械密封檢修有哪些誤區(qū)?

1)去掉金屬波紋管密封折流套。因?yàn)椴y管與軸套間隙比較小，急冷中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集，嚴(yán)重時(shí)還有可能造成冷卻水路堵塞。為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，維修人員往往隨意去掉折流套，結(jié)果就造成急冷水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋，使摩擦副表面冷卻效果變差，從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重，波紋管密封被卡死，引起密封失效。

2)拆掉自沖洗管路。熱油泵一般采用正沖洗，目的是帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面溫度。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時(shí)沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時(shí)就直接去掉沖洗管路，把兩端接頭處絲堵用電焊焊死。沖洗液中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍，摩擦副運(yùn)行工況逐漸變得復(fù)雜，較終導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短了機(jī)械密封的使用壽命。